Резина. Изготовление и применение
Резина изготавливается из каучука - сока дерева гевеи.
Гевею выращивают в Бразилии, в Перу, в Боливии, на острове Шри-Ланка, в тропиках Азии и в Нигерии,
в Африке. Однако, каучук дает не только гевея. Он содержится и в млечном соке маниока
- невысокого дерева, обычного в тропической Америке. В млечном соке маниока много смол,
и поэтому его каучук хуже, чем каучук гевеи.
Резина - эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется
для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов,
транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др.
Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации -
смешиванием с вулканизирующим веществом (обычно с серой) с последующим нагревом.
По степени вулканизации резина разделяется на мягкую (1-3 % серы), полутвёрдую и
твёрдую (более 30 % серы) - эбонит.
Первым и единственным применением в течение примерно 80 лет было изготовление
ластиков для стирания следов карандаша на бумаге. Узость применения каучука
обусловливалась быстрым высыханием и твердением каучука. Лишь в 1823 году
шотландский химик и изобретатель Чарльз Макинтош нашёл способ возвращения
каучуку свойства эластичности. Он изобрёл также водонепроницаемую ткань,
получаемую пропиткой плотной материи раствором каучука в керосине. Из этой
материи стали изготавливать непромокаемые плащи (получившие по фамилии
изобретателя ткани нарицательное название «макинтош»), галоши, непромокаемые
почтовые сумки.
В 1839 году американский изобретатель Чарльз Гудьир нашёл способ
температурной стабилизации эластичности каучука - смешиванием сырого каучука с
серой и последующим нагревом. Этот метод получил название вулканизация, и,
вероятно, является первым промышленным процессом полимеризации. Продукт,
получаемый в результате вулканизации, был назван резиной. После открытия Гудьира
резина стала широко использоваться в машиностроении в качестве различных
уплотнителей и рукавов и в зарождающейся электротехнике, индустрия которой остро
нуждалась в хорошем изоляционном эластичном материале для изготовления кабелей.
Резина используется в производстве автомобильных и велосипедных шин, резино-технических изделий - транспортёрные ленты, приводные ремни, напорные и
напорно-всасывающие рукава, технические пластины, резиновые кольца различных
уплотнителей, виброизоляторов и вибродемпферов, а также резиновых напольных
покрытий и резиновой обуви например, сапог, галош. Из
резины изготавливаются презервативы (средства контрацепции), медицинские и
защитные перчатки, специальные костюмы для войск химзащиты и гражданской обороны.
Прорезиненные ткани изготавливают из льняной, хлопчатобумажной или
синтетической ткани пропиткой резиновым клеем (специальная резиновая смесь,
растворённая в бензине, бензоле или другом подходящем легколетучем органическом
растворителе. После испарения растворителя получается прорезиненная ткань.
Для изготовления уплотнительных прокладок трубопроводов жидкостей и газов,
работающих при высоких температурах (например, паропроводов), применяют паронит,
получаемый смешиванием термостойкой резины с неорганическими наполнителями (асбестовые
волокна, оксид свинца). Приготовленную смесь разбавляют до нужной консистенции
бензином, прокатывают через вальцы и вулканизируют. Паронит выпускается в виде
листов толщиной от 0,2 до 6 мм.
Для получения резиновых трубок и уплотнителей с различными профилями сырую
резину пропускают через шприц-машину, в которых разогретая (до 100—110°) смесь
продавливается через профилирующую головку. В результате получают профиль или
трубу, которые затем вулканизируют либо в вулканизационном автоклаве при
повышенном давлении либо в вулканизационной "трубе" при нормальном давлении в
среде циркулирующего горячего воздуха, либо в расплаве солей.
|
