Обработка РТИ. Уплотнения
Обработка изделий из резины
После получения вулканизованного изделия обычно
необходима операция дополнительной обработки, например: удаление облоя, штамповка и шлифовка.
Удаление облоя и наплывов.
1.) Ручная обрезка – Многие изделия из резины из-за их сложной
конфигурации или если они производятся в небольших объемах по-прежнему
необходимо обрезать вручную. Обычно для этого используют ножницы и ножи
различных типов.
2.) Шлифование – Для шлифовки применяется полировальный круг
(изготавливается из жесткого фетра, фланели, хлопчатобумажной ткани) или
проволочная щетка. Полировальные круги с тканью используются для удаления облоя
и для полировки твердых резин, например, эбонита. Проволочный полировальный круг
применяется в процессах подготовки резиновых деталей к соединению, для удаления
резины с металлических частей комбинированных изделий и в некоторых случаях
перед нанесением краски.
3.) Низкотемпературная галтовка – Это эффективный и широко
распространенный способ удаления облоя в рамках крупномасштабного производства.
Здесь используют три основных вида машин: галтовочный барабан с сухим льдом,
галтовочный барабан с жидким азотом и дробеметная центробежная машина.
Галтовочные барабаны с сухим льдом и с жидким азотом аналогичны по действию, но
отличаются по используемому охлаждающему веществу (хладагенту). Действие
заключается в замораживании облоя с помощью охлаждающего вещества до тех пор,
пока он не становится хрупким; стальная дробь, галька или другая среда
перемещаются во вращающемся барабане с замороженными изделиями и снимают облой.
Дробеметная центробежная машина – это современная установка, в которой облой
удаляется обработкой поверхности замороженных изделий из резины струей дроби.
Отделение изделий от отходов обычно выполняется на вибрационных ситах.
Технология уплотнений
Успешное уплотнение - это результат решения технической проблемы
(предотвращение утечек) с помощью полимерного материала. Полимерные уплотнения
привлекательны, поскольку обладают минимальным изменением объема при равномерном
гидростатическом сжатии (у стали эта величина в 150 раз больше). Такое свойство
обусловлено тем, что коэффициент Пуассона (поперечной деформации) полимера равен
0,499; при этом для стали он равен 0,3. Кроме того, сила, требуемая для создания
эквивалентного напряжения в резине, в 10 в 5 степени раз меньше.
Специальные синтетические каучуки, обычно применяемые для уплотнений, из-за
своего состава дороже (их стоимость может превышать стоимость НК в тысячи раз).
Однако их применение экономически оправдано из-за одного или нескольких
уникальных свойств, требуемых для некоторых специальных условий и предъявляемых
жестких требований. Такие резиновые смеси, вероятно, составляют менее 0,5%
объема синтетических каучуков, но они незаменимы при решении важных задач. С
конструкторской точки зрения рецептура резиновой смеси должна быть ориентирована
на условия работы под напряжением (прокладки, манжеты), деформации
(уплотнительные кольца) или нагрузки (уплотнения валов).
Физико-химические свойства уплотнителей
Любое резиновое уплотнение, независимо от того, предназначено
оно для работы при напряжении, деформации или нагружении, оценивается на основе
множества взаимосвязанных физико-химических свойств. Мы рассмотрим их кратко, более
глубокое понимание требует дополнительного изучения. Уплотнения, принципы их
работы и решаемые задачи - вот вопросы, на которых мы остановимся подробнее.
Логически, первое - это совместимость материала с окружающей средой. Второе, что
важно принять во внимание - это конструкция уплотнения. Наконец, влияние рабочей
среды, температура которой может лежать в широком диапазоне, старение -
физическое или химическое, кроме того мы должны оценить динамические свойства и
взаимодействия жидкость - газ.
|